溴化鋰設(shè)備在使用時(shí)候給機(jī)主帶來(lái)很多的好處和便利，讓公司可以充分利用熱源或者天然氣給應(yīng)用環(huán)境提供制冷或者制熱的工作便利，但是隨著機(jī)組使用時(shí)間的增長(zhǎng)機(jī)組會(huì)出現(xiàn)這樣或者那樣的問(wèn)題，今天就讓三匯能環(huán)小編給大家詳細(xì)的介紹下，溴化鋰機(jī)組遇到的常見(jiàn)的問(wèn)題以及解決辦法。

 

溴化鋰設(shè)備起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)生器液面波動(dòng)，偏低或偏高;吸收器液面隨之而偏高或偏低(有時(shí)產(chǎn)生汽蝕)

原因：

1. 溶液調(diào)節(jié)閥開(kāi)度不當(dāng)，使溶液循環(huán)量偏小或偏大 

2. 加熱蒸汽壓力不當(dāng)，偏高或偏低

3. 冷卻水溫低或高時(shí)，水量偏大或偏小

 4. 機(jī)器內(nèi)有不凝性氣體，真空度未達(dá)到要求;

排除方法：

1. 調(diào)整送往高、低壓發(fā)生器的溶液循環(huán)量 

2. 調(diào)整加熱蒸汽的壓力 

3. 調(diào)整冷卻水溫或水量

4. 起動(dòng)真空泵，排除不凝性氣體，使之達(dá)到真空度要求;

溴化鋰設(shè)備冷量低于設(shè)計(jì)值

原因：

1、送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量不當(dāng);

2、抽氣不良;

3、蒸汽壓力低;

4、機(jī)器密封性不良，內(nèi)部有空氣;

5、傳熱管結(jié)垢;

6、噴淋管?chē)娮於氯?

7、結(jié)晶;

8、溶液泵和冷劑泵有故障;

9、能量增強(qiáng)劑不足;

10、冷劑水中溴化鋰含量超過(guò)預(yù)定標(biāo)準(zhǔn);

11、冷劑水和溶液充注量不足;

12、阻汽排水器故障;

13、冷卻水量或冷媒水量小;

14、冷卻水進(jìn)口溫度過(guò)高;

排除方法：

1、調(diào)節(jié)送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量，滿足工況要求;

2、測(cè)得真空泵的抽氣性能，并排除故障;

3、調(diào)節(jié)蒸汽壓力;

4、運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵并排除泄漏;

5、清晰傳熱管內(nèi)的污垢與雜志;

6、沖洗噴淋管?chē)娮?

7、排除結(jié)晶;

8、測(cè)量泵的電流，注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，檢查故障，并予以排除;

9、添加能量增強(qiáng)劑;

10、測(cè)定冷劑水的相對(duì)密度，超過(guò)1.04時(shí)進(jìn)行再生;

11、天假適量的冷劑水和溶液;

12、檢修阻汽排水器;

13、適當(dāng)加大冷卻水量或冷媒水量;

14、檢車(chē)?yán)鋮s水系統(tǒng)，降低冷卻水溫;

溴化鋰設(shè)備結(jié)晶

原因：

1、蒸汽壓力高，濃溶液溫度高;

2、溶液循環(huán)量不足，濃溶液濃度高;

3、漏入空氣，制冷量降低;

4、冷卻水溫急劇下降;

5、安全保護(hù)繼電器有故障;

6、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后稀釋不充分;

排除方法：

1、降低加熱蒸汽壓力;

2、加大送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量;

3、運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵，抽出不凝性其他，并補(bǔ)漏;

4、提高冷卻水溫度或減少冷卻水量，并檢查冷卻塔及冷卻水循環(huán)系統(tǒng);

5、檢查溶液高溫、冷劑水防凍結(jié)等安全保護(hù)繼電器，并調(diào)整至給定值;

6、延長(zhǎng)稀釋循環(huán)時(shí)間，檢查并調(diào)整時(shí)間及短期或溫度建電氣的給定數(shù)值，在稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，通以冷卻水;

溴化鋰設(shè)備冷劑水中含有溴化鋰溶液

原因：

1、送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量過(guò)大，或發(fā)生器中溶液過(guò)高;

2、加熱蒸汽壓力過(guò)高;

3、冷卻水溫過(guò)低或水量調(diào)節(jié)閥有故障;

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中有冷凝器抽氣;

排除方法：

1、調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量，降低發(fā)生器液位;

2、降低加熱蒸汽壓力;

3、提高冷卻水溫度并檢修水量調(diào)節(jié)閥;

4、停止從冷凝器中抽氣;

溴化鋰設(shè)備濃溶液溫度高

原因：

1、蒸汽壓力過(guò)高;

2、機(jī)內(nèi)漏入空氣;

3、溶液循環(huán)量少;

排除方法：

1、調(diào)整減壓閥，壓力維持在給定值;

2、運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵并排除泄漏;

3、加大溶液循環(huán)量;

溴化鋰設(shè)備冷劑水溫度低

原因：

1、低負(fù)荷時(shí)，蒸汽閥開(kāi)度值比規(guī)定大;

2、冷卻水溫過(guò)低或水量調(diào)節(jié)閥有故障;

3、冷媒水量過(guò)大;

排除方法：

1、關(guān)小蒸汽閥并檢查蒸汽閥開(kāi)大的原因;

2、提高冷卻水溫度，并檢修水量調(diào)節(jié)閥;

3、檢查冷媒水量與冷媒水循環(huán)系統(tǒng);

溴化鋰設(shè)備冷媒水出口溫度越來(lái)越高

原因：

1、外界符合大于制冷能力;

2、機(jī)組制冷能力降低;

3、冷媒水量過(guò)大;

排除方法：

1、適當(dāng)降低外界符合;

2、見(jiàn)而;

3、適當(dāng)調(diào)節(jié)冷媒水量;

溴化鋰設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)

原因：

1、斷電;

2、溶液泵或冷劑泵出現(xiàn)故障;

3、冷卻水與冷媒水?dāng)嗨?

4、防凍結(jié)的低溫繼電器動(dòng)作;

排除方法：

1、檢查電源，排除故障，繼續(xù)供電;

2、檢修溶液泵或冷劑泵;

3、檢車(chē)?yán)鋮s水與冷媒水系統(tǒng)，恢復(fù)供水;

4、檢查低溫繼電器刻度，調(diào)整至適當(dāng)位置;

溴化鋰設(shè)備真空泵抽氣能力下降

原因：

1、真空泵有故障;

2、真空泵油中混入大量制冷劑蒸汽，油呈乳白色，粘度下降，抽氣效果降低;

3、冷劑分離器中結(jié)晶;

排除方法：

1、檢查真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，拆開(kāi)真空泵;

2、更換真空泵油;

3、清除結(jié)晶;

溴化鋰設(shè)備自動(dòng)抽氣裝置運(yùn)轉(zhuǎn)異常

原因：

1、溶液泵出口無(wú)溶液送至自動(dòng)抽氣裝置;

2、抽氣裝置結(jié)晶;

排除方法：

1、檢查閥門(mén)是否處于正常狀態(tài);

2、消除結(jié)晶;

溴化鋰機(jī)組安全裝置而停機(jī)

原因：

1、電動(dòng)機(jī)因過(guò)載而不轉(zhuǎn);

2、屏蔽泵因過(guò)載而損壞;

3、冷劑水低溫繼電器不動(dòng)作;

4、安全保護(hù)裝置動(dòng)作而停機(jī);

排除方法：

1、使過(guò)載繼電器復(fù)位，尋找過(guò)載的原因;

2、尋找原因，若泵汽蝕，則加入溶液或冷劑水，若泵內(nèi)部結(jié)晶，則融晶，若泵殼溫度過(guò)高，則應(yīng)采取冷卻措施;

3、檢查溫度繼電器動(dòng)作的給定值，重新調(diào)整;

4、尋找原因，若繼電器的給定值試制不當(dāng)，則重新調(diào)整。
總結(jié)：以上內(nèi)容就是關(guān)于溴化鋰機(jī)組常見(jiàn)故障的內(nèi)容介紹，我們了解溴化鋰機(jī)組的故障及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可以提前進(jìn)行修復(fù)。